1、渦街流量計只能單向測量，安裝時注意保證介質流量方向與流量計箭頭所示方向一紙。
2.渦街流量計理想安裝方式為豎直安裝，介質自下而上通過流量計，即將流量計安裝在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3.水平安裝時，必須將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應的出口壓力。不要安裝在管路的Z高點，因Z高點往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4.測高溫流體時，盡量采用豎直安裝方式。若不得不水平安裝，請將流量計的變送器部分豎直向下，或水平側裝，避免溫度過高。并且要注意安裝位置處空氣流動或通風良好。
5.渦街流量傳感器的上下游側應有較長的直管段，長度按照管道狀況不同而不同，傳感器上游應盡量避免安裝調節(jié)閥或半開閥門，確實要裝閥門情況下，上游直管段應有不小于50D的等徑，下游應有不小于5D的等徑直管段。
6.安裝時注意管道口徑應略大于或等于儀表的內徑。
7.使用密封圈時，注意密封圈內徑應略大于或等于儀表的內徑，密封圈中心位于管道中心。
8.儀表電氣連接時，必須注意進線孔的密封。必須根據(jù)儀表電纜入口型號選擇相應的密封接口，并正確、緊密地安裝。沒有密封接頭，或安裝馬虎，達不到密封效果，是儀表損壞的Z常見原因之一。

渦街流量計在安裝過程可否變徑？如何做好變徑管道的安裝？下面我們就來詳細的介紹一下：

  首先應該指出，傳統(tǒng)的變徑管可以經(jīng)過縮徑，并配以較小口徑的流量計來達到測量小流量的目的，但是這種方法不可能擴大儀表的量程比，因為它并末改變管道的流速分布狀態(tài)。我們知道，渦街流量計的理論及推導是基于在無窮大的均勻流場中得到的，而在實際封閉圓管中，卻是非均勻流場，橫斷面的流速分布是一回轉拋物面，雖然選擇合理的柱型，使柱體兩側弓形面的流速分布均勻，但實際上，工藝管道上回轉拋物面的流速分布的影響是客觀存在的。實驗表明在比較大的流量時，這個影響較小，或說這個影響在允許的范圍內；但隨著流量的下降，這個影響越來越大，從大量標定數(shù)據(jù)看，儀表常數(shù)總是隨著流量的減小而增大。這說明取樣點的流速與平均流速差異越來越大。
采用了變徑整流器后，由于縮經(jīng)斷面的流速在逐漸增大，在斷面上各點流速的增加是不一樣的，靠近中心流速增加小，而靠近喉徑邊沿處流速增加大。 
傳統(tǒng)的流體整流器經(jīng)長期的研究與實踐已趨于成熟，它一般采用阻隔體分隔流道來調整管道內的速度分布，以達到整流的目的；這一類整流器主要用于實驗室和流量標定系統(tǒng)。但這種方法易引起污物堵塞和增加阻力損失，所以在工業(yè)管道上很少采用。
渦街流量計由于其*的性能，一直受到人們重視，并己到了廣泛的應用，但仍有以下兩個方面的問題困擾著人們:
*，渦街流量計主要特點之一是量程寬，一般在10：1左右，應該說這樣寬的測量范圍應屬比較優(yōu)良的性能，但在實際工業(yè)應用中，Z大流量遠低于儀表的上限值，Z小流量又往往會低于儀表的下限值，一些儀表經(jīng)常工作在下限流量附近，造成儀表的計量準確度下降，這時信號較弱，儀表的抗干擾能力也下降。
第二，由于儀表上游管道阻流件的干擾，流場發(fā)生畸變，影響旋渦正常撥離。為了克服流場擾動，儀表前需要配裝較長直管道(一般為15~40倍的工藝管內徑的長度)，而在實際現(xiàn)場是很難滿足的。
為了測量小流量，人們往往采用內腔形狀為園臺的傳統(tǒng)變徑管，經(jīng)過縮徑提高測量處的流速。使渦街流量計工作在正常流速范圍內，但這種變徑方式，結構尺寸大(一般長度為工藝管內徑的3~5倍)，同時，由于流體流經(jīng)變徑管，在變徑處產(chǎn)生大量旋轉流團，增大局部阻力損失，也使流場發(fā)生畸變。所以必須在變徑管與儀表之間加裝大于15倍工藝管內徑長度的直管道進行整流，且增加了沿程阻力損失，這種方法增加施工成本，也給加工、安裝帶來不便。